簡(jiǎn)要描述:熱油循環(huán)泵|防爆熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
詳細(xì)介紹
品牌 | EQUAN |
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熱油循環(huán)泵|防爆熱油泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
LQRY型導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
熱油循環(huán)泵|防爆熱油泵型號(hào)意義:
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵),(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能*。
LQRY性能參數(shù)表:
型號(hào) LQRY | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率KW | 效率 n% | 氣蝕余量 NPSH m | |
軸功率 | 配用 功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | l00 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-270 | 400 | 7.8 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)結(jié)構(gòu)圖:
熱油泵安裝尺寸圖:
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝使用
1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊,作找正用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3~4小時(shí)后作zui后檢查,如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)拆卸裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
(2)擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0"形圈彈簧(不損壞,無(wú)須取下)。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免.損壞零件。
【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】維護(hù)與保養(yǎng):
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)使用維護(hù)
首先泵與管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
(1)清理現(xiàn)場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(4)開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿(mǎn),以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為5 0℃/時(shí).在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3~0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
(6)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。
2.開(kāi)機(jī)。
(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
(3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
(4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在初次運(yùn)行3~4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
(6)開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。
3.維護(hù)
(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。
(7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
4.停機(jī)
(1)切斷電源。
(2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)檢修說(shuō)明
1.檢修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶(hù)參考:
檢查類(lèi)別 | 小 修 | 大 修 |
檢修周期 | 2~3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 |
2.檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
3)修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對(duì)填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進(jìn)行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測(cè)量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件。
3)裝配時(shí)用水平尺測(cè)量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
6)檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。
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