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導熱油泵

簡要描述:導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,lqry型主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性、高溫、有潤滑性液體,使用溫度≤370℃,耐高溫密封的設計,提高了油泵的市場前景,它是高度油料的*輸送工具。

  • 產品型號:LQRY
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-09
  • 訪  問  量:4797

詳細介紹

一、LQRY導熱油泵產品概述

   導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,耐高溫密封的設計,提高了油泵的市場前景,它是高度油料的*輸送工具。

二、LQRY結構特點

  油泵是本單位消化吸收國外油泵上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

    熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
  ①采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
  ②采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
  ③采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。
三、LQRY型號意義
四、LQRY機組的安全
  ①安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
  ②吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)
  ③吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
  ④安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
  ①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
  ② 松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
  ③用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
  ④待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
  ⑤ 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米。
  ⑥在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
  ⑦在機組實際試運轉3-4小時后作zui后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
  ⑧ 在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。
注意:泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。
五、LQRY泵的拆卸和裝配
 1.的拆卸順序
 ①放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
 ② 擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
 ③拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
 ④ 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
 ⑤ 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
 ⑥擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
 ⑦ 拆下軸承檔圖。
 ⑧將泵軸從軸承座中壓。
 ⑨在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
 ⑩ 在軸承座內壓出靜環'力"形圈。
2.的裝配
  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
六、LQRY的使用和維護
  首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1. 開機準備
 ①清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
 ② 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
 ③用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
 ④開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
 ⑤所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
⑥開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
2. 開機
①全面檢查各項準備工作是否已經完善。
②打開各種儀表的開關。
③接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
⑤在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉,如達不到上述要求.應重新進行調整。
開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.維護
①泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
② 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
③軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
  每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
④ 不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
⑤泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述zui小值以上。
⑥經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
⑦注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
4.停機 :
② 切斷電源。
將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
②檢修設備。
七、LQRY性能參數表:
 
型 號
流量
m3/h
揚程
m
轉速
r/min
電機kw
軸功率
配用功率
LQRY26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
LQRY50-32-150
8
22
2740
1
1.5
LQRY50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
LQRY65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
LQRY50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
LQRY65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
LQRY65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
LQRY80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
LQRY80-50-170
60
20
2900
6.7
7.5
LQRY100-65-190
60
38
2930
9.2
11
LQRY100-65-200
80
40
2930
12.5
15
LQRY100-65-220
58
50
2930
12.5
15
LQRY100-65-230
100
55
2940
19.5
22
LQRY100-65-240
100
70
2950
25.5
30
LQRY100-65-257
100
80
2940
32.5
37
LQRY125-100-190
155
30
2950
20
22
LQRY125-100-220
160
45
2950
25.5
37
LQRY125-80-250
160
60
2970
32.5
45
LQRY125-100-257
200
60
2970
42.8
55
LQRY125-100-260
260
70
2970
64.3
75
LQRY125-100-270
300
70
2970
72.3
90
LQRY125-100-270
220
85
2970
68
90
LQRY150-125-270
340
76
2970
89.5
110
LQRY150-125-270
400
78
2970
106
132

八、LQRY訂貨須知:
1、①產品名稱與
型號②口徑③揚程(m)④流量⑤電機功率(KW)⑥轉速(r/min)⑦電壓〔V〕⑧材質⑨
是否帶附件以便我們的為您正確選型。
2、若已經由設計單位選定我公司的
產品型號,請按
型號直接向鄂泉泵業公司銷售部訂購。
3、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們鄂泉泵業的技術專家為您審核把關。

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