上海ZXL型直聯(lián)式自吸泵使用條件：
    1、周圍環(huán)境溫度≤40℃，海撥高度≤1000m，相對濕度 ≤95%，介質(zhì)溫度≤80℃，特殊要求可達(dá)200℃。
    2、自吸高度不能超過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長度≤10米。

工作原理：均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常啟動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低、較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種*的排氣能力，所以此兩種泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。

上海ZXL型直聯(lián)式自吸泵主要用途：
    1、直聯(lián)式自吸泵適用于工業(yè)和城市給排水，環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗，設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過80℃，粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下。
    2、配上防爆電機、銅葉輪廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。

直聯(lián)式自吸泵產(chǎn)品特點：
    1、結(jié)構(gòu)緊湊。該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)、機泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
    2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動靜平衡，運行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
    3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
    4、采用先進(jìn)水力模型、具有效率高、性能好等特點。
    5、安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
    6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。

直聯(lián)式自吸泵性能參數(shù)：

起動及操作：
     1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
     2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
     3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
     4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
     5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
     6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除：吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
     7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。