導熱油泵的拆卸和裝配
1.導熱油泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承檔圖。
(8)將泵軸從軸承座中壓。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.導熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件
九、LQRY導熱油泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.導熱油泵開機準備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
(2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中。空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
(6)開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
2.導熱油泵開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關。
(3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下。泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)導熱油泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā),才把設備加。熱。到操作溫度。
(5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求。應重新進行調(diào)整。
(6)導熱油泵開機過程中。要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米。如有異常應停車檢查
3.導熱油泵維護
(1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞。如有;損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)。該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于3051;設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述zui小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時處理。
4.導熱油泵停機:
(1)切斷電源。
將泵內(nèi)液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。